电泳涂装的控制要点
为获得稳定、高质量的电泳涂膜,必须对电泳涂装工艺进行严格的科学管理,万江电泳涂装加工,其控制要点包括新设备投产管理、新配槽液的管理、生产现场管理和电泳槽液的管理四大部分,在此主要介绍正常生产时阴极电泳涂装生产现场和电泳槽液的管理两部分。
阴极电泳涂装生产现场控制要点
为确保生产的正常进行和获得稳定的涂装质量,汽车部件电泳涂装加工,电泳涂装生产现场必须对设备、槽液和生产环境进行严格的科学管理并做好记录,其控制要点和检测频率。
电泳涂膜的烘干工艺
阴极电泳涂料属于热固化性涂料,必须在规定的较高温度下固化,其烘干过程包括:溶剂(水分)挥发、涂膜热融化、高温热固化三个阶段。由于电泳涂膜本身含水(溶剂)少,又经吹干、晾干,所以其烘干过程与热固性粉末涂料相仿,黑色电泳涂装加工,可直接进行高温烘干。另外,在阴极电泳涂膜在热固化过程中(当涂膜温度达110 ℃以上时)有热分解产物,产生较多的油烟,在较高温度下较长时间的烘干,能使涂膜变薄2~ 3μm,膜的平整度明显提高。
泳涂电压有一定的范围,**出泳涂电压上限一定值后,在沉积电极上的反应加剧,产生大量气体,使沉积的涂膜炸裂,电泳涂装加工厂家,绝缘层被破坏,产生异常附着,这一电压值称为破坏电压。低于泳涂电压下限一定值时,几乎泳涂不上涂膜(或沉积与再溶解涂膜量相抵消),这一电压值称为临界电压。电泳工作电压介于临界电压和破坏电压之间。泳涂电压是电泳涂装的重要工艺参数之一,在其他泳涂条件不变的情况下,泳涂膜厚和泳透力随泳涂电压增i高而增厚和提高,在生产实践中常借助调整泳涂电压来控制涂膜厚度。