电泳涂料(或槽液)在110℃以下烘干时所留下的不挥发部分称为电泳涂料(或槽液)的固体分,它是电泳涂装的主要工艺参数之一。随着生产的进行,槽液的固体分不断下降,电泳涂装加工厂,为使电泳涂膜的质量稳定,电泳槽液的固体分需严格控制在一定的范围内,在阴极电泳槽液中固体分应控制在19% ±1%范围内。
它们是电泳槽液的两大特性值,对电泳特性、槽液的稳定性和涂装效果都有较大的影响,因此,电泳涂装价格,应将槽液的洱值、电导率严格控制在工艺规定的范围内。不同品种的阴极电泳涂料都有特定的pH 值范围,以保持槽液和涂装质量的稳定。
电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末,但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后,电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法,是对水性涂料具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点,迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。
电泳前注意检查工件上是否有残留的磷化渣,塘厦电泳涂装,注意不要用手去触摸工件,以免造成二次污染。
工件入槽前的要求:磷化膜厚小于3μm,磷化膜均匀致密,磷化膜溶出小于5%,工件滴水电导率小于20μS/cm。
电泳时将工件完全浸入电泳槽后方能通电,根据客户厚度性能要求确定电压,直流电流,施工电压波动率小于5%,必要的时候加装滤波器和电抗器。
工件电泳出槽后进入UF,UF通过时间为90+180秒,尽可能调整喷嘴方向把工件上的浮漆冲洗干净,以提高涂料的利用率。